不銹鋼以不銹，耐腐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量較大不超過1.2%的鋼。

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沖壓彎頭的鈍化技巧
沖壓彎頭的鈍化技巧。沖壓彎頭的原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且它的管材價格適中，施工相對于其它品種是產品來說方便、快捷，連接形式屬于現階段較可靠的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位孔徑大小要大于相同規格管材的內徑，在系統中由于受到沒有局部縮徑的機械連接方式，所以系統流體阻力也就相對較小。
1、長期耐壓性能，只從設計應力上講，沖壓彎頭的耐壓性能較佳。但由于各方面的因素影響，地板采暖管的的實際壁厚通常只為2mm。而在這個壁厚下各種管材均能滿足地板采暖的要求，沖壓彎頭管的耐壓優勢也就很容易體現不出來;
2、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX產品的耐低溫沖擊性能比較好。在冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，從而增加了施工安排的靈活性。
3、環保性：PE-RT可以回收利用，不污染環境。而PEX不能回收會產生二次污染.
沖壓彎頭整理，沖壓彎頭的鈍化工藝可分為濕法和干法兩種。具體又可分為很多種類型。 沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結構、不銹鋼的加工狀態等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強。奧氏體、鐵素體型沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經過熱處理強化，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強。
沖壓彎頭經機械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鑄造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。
沖壓彎頭成型工藝過程及焊接方法
沖壓彎頭 沖壓彎頭成型工藝過程及焊接方法
沖壓彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
沖壓彎頭的耐壓性能較佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。
沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據不同的現場要求選取。
優點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。
沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：
1）低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒，不要配氧氣。
2）可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的較多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
3）采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釬料沖壓彎頭焊接。

由于沖壓彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。
加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便



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