管板用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。

1.冷成形管板經(jīng)消除應(yīng)力熱處理，復(fù)層耐蝕性降低，這個(gè)是沒(méi)有多大關(guān)系的，復(fù)合層的腐蝕性主要是靠不銹鋼，可以進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析一下，在設(shè)計(jì)時(shí)給出解決辦法。
2.熱成形管板，基層、復(fù)層性能難以兩頭兼顧，復(fù)層耐蝕性降低，這個(gè)主要看使用工況和介質(zhì)的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質(zhì)沒(méi)有晶間腐蝕傾向無(wú)需考慮這部分，熱處理時(shí)需要考慮不銹鋼的敏化區(qū)間溫度問(wèn)題。
目前復(fù)合板制作容器中存在的難點(diǎn)，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(+15 -10度)條件下，能夠得到設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能，但是，對(duì)于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區(qū)，所以，需要采取相應(yīng)的工藝措施，保證基層材料的力學(xué)性能和復(fù)層的耐腐蝕性能。具體方法：
1.在板材厚度、封頭制造廠工藝設(shè)備許可的范圍內(nèi)，盡可能采用冷加工方法。成形后，采用消除應(yīng)力熱處理，避開(kāi)不銹鋼敏化溫度區(qū)間；
2.對(duì)于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時(shí)，采取措施，避開(kāi)不銹鋼敏化溫度，比如強(qiáng)制冷卻不銹鋼覆層等等。
   在以前復(fù)合管板的冷旋是非常容易開(kāi)裂，壞了后還不好恢復(fù)，其實(shí)這個(gè)問(wèn)題是可以解決的。根據(jù)目前的復(fù)合板加工的工藝和技術(shù)，這個(gè)問(wèn)題是不存了，其它的問(wèn)題可以在換熱器的設(shè)計(jì)時(shí)得到解決，比如旋壓加工的封頭，復(fù)層減薄嚴(yán)重，這個(gè)問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和沖壓試驗(yàn)計(jì)算出減薄的系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)板材厚度就可以了。

管板孔直徑及允許偏差應(yīng)按GB 15l表16~表21的規(guī)定執(zhí)行。

管板加工中檢查和控制孔直徑及允許偏差的辦法：
　　1、管板孔直徑及允許偏差應(yīng)按GB15l的規(guī)定執(zhí)行。
　　2、鉆孔后應(yīng)抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4％的管孔上偏差比GBl5l表16~表2l中的數(shù)值大0.15mm。
　　管板加工中表面粗糙度的要求：
　　1、當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
　　2、當(dāng)換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
　　管板焊接加工中腐蝕問(wèn)題：解決管板與列管焊縫腐蝕的有效辦法是使管板表面與水隔離，也即在金屬表面涂刷一層保護(hù)層。應(yīng)用舉例：對(duì)新制作的換熱器，直接在廠房里對(duì)管板表面噴沙處理，達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境溫度選擇15～35℃，相對(duì)濕度不大于85％，用鬃刷將配好的TS406直接涂在管板表面，待道干后再刷第二道，以表面光潔平整無(wú)氣孔為合格。
　　管板焊接加工變形的形式：拱形變形；波浪變形。
　　管板焊接加工變形的原因：
　　1、組裝與施焊的順序不當(dāng)；
　　2、焊接方向不正確；
　　3、焊接參數(shù)不合理，引起局部過(guò)熱；
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