一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。

1.冷成形管板經消除應力熱處理，復層耐蝕性降低，這個是沒有多大關系的，復合層的腐蝕性主要是靠不銹鋼，可以進行風險分析一下，在設計時給出解決辦法。
2.熱成形管板，基層、復層性能難以兩頭兼顧，復層耐蝕性降低，這個主要看使用工況和介質的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質沒有晶間腐蝕傾向無需考慮這部分，熱處理時需要考慮不銹鋼的敏化區間溫度問題。
目前復合板制作容器中存在的難點，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(+15 -10度)條件下，能夠得到設計要求的機械性能，但是，對于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區，所以，需要采取相應的工藝措施，保證基層材料的力學性能和復層的耐腐蝕性能。具體方法：
1.在板材厚度、封頭制造廠工藝設備許可的范圍內，盡可能采用冷加工方法。成形后，采用消除應力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區間；
2.對于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強制冷卻不銹鋼覆層等等。
   在以前復合管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復，其實這個問題是可以解決的。根據目前的復合板加工的工藝和技術，這個問題是不存了，其它的問題可以在換熱器的設計時得到解決，比如旋壓加工的封頭，復層減薄嚴重，這個問題在設計時根據標準和沖壓試驗計算出減薄的系數，設計時板材厚度就可以了。

管板加工方法有哪些呢？ 
　　1、傳統的管板加工方法：盡管各個廠家的加工工藝略有差別，但總的來說，不外乎，先劃線（因劃出的線成網格狀，稱網格線），打樣沖點，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，后倒角。分析一下這套工序，先說劃線，若是標準管板（蜂窩狀）還好說，若是圖形復雜的，劃線就很費事。再說鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調整搖臂定位，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調整搖臂定位，鉆一個孔要做好幾個動作，而操作工人的勞動強度較大，效率不高。總而言之，傳統的管板加工方法，精度低、費時、費力，使得管板加工成為整個生產過程中的一個瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。
　　2、的管板加工方法：其實，制約管板加工的一個主要問題是設備問題。在傳統的管板加工中，搖臂鉆是其主要設備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提率，但解決不了根本問題。只有從設備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數控鉆床，不再使用搖臂鉆，數控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國近幾年也開始實現這類鉆床的國產化，但大多數廠家的產品，床身較小（2m~3m），主軸（1個或兩個）不多。不能加工大型管板。不能完全替代進口產品。因此對于要求加工精度高的大型管板（超過7m），只能到國外去加工。而進口數控機床，價格昂貴，安裝周期長，不易維修，并不一定適合中國的國情。人們迫切需要國內機床廠家生產出超大型數控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。

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