前面咱們介紹了用戶如何在使用過程中避免誤操作引起制冷機組液錘。只要操作沒有問題，液錘的故障也不是那么容易發生的，因為制冷機組的生產廠家在設計機組的時候，已經考慮到了這個問題，并施以措施來避免液錘故障。

1、管道設計應按照工業金屬管道設計規范GB50316進行。

2、在管路布置時，應避免形成液囊，將氣體調節站水平安放于較高位置，取消液體調節站或將其水平布置于合理標高，為方便操作，建議采用電磁閥門控制；

冷卻排管在冷卻時采用下進上出供液方式，融霜是采用上進下出，回流罐坡向蒸發器，融霜后，氨液應能自行流向液體調節站及排液桶。

3、建議加裝排液桶

有些系統未設排液桶，融霜回液管直接進到低壓循環桶，融霜操作時沒有排液桶的加壓排液和減壓進液操作，但由于低壓循環桶的位置較高，融霜的氨液不能完全流進低壓循環桶，增加了液錘的風險。

4、采用兩步開啟電磁閥控制

當系統融霜結束時蒸發器內壓力遠大于回氣管上回氣電磁閥后的壓力（△P=0.6MPa），在無任何保護措施時開啟回氣電磁閥，就有可能會對電磁閥及緊鄰的閥件或彎頭形成傷害，即出現液錘現象。將回氣管上的普通電磁閥改為兩步開啟電磁閥。改用后者后，由于該閥分二步開啟，第一步，當電磁閥通電后，閥的開啟度為10%，用于平衡閥前后的壓力。第二步，當閥門前后壓差小于0.15MPa時，閥門完全打開。

5、嚴格控制系統充氨量，加大新技術的應用，盡量不采用頂排管、墻排管、擱架管等灌氨量大的設備，減小管道直徑。

6、在回氣集管等直管末端設置“液錘緩沖器”，以“液錘緩沖器”替換普通管帽。

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